數(shù)控加工中心漏油故障原因之設計不合理
1.回油不暢或沒有回油通道
例如：軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現(xiàn)漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被污物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。如：某重型機床廠生產(chǎn)的TX6216C落地鍵床，其前立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸荷裝置。其設計思想是壓力油通入滑座下6個均勻分布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱移動靈活且快速移動電流不超過6A為佳?；撞康拿芊獠捎镁郯滨ッ芊馊?，油不會外泄。使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側(cè)地面上都是機油。經(jīng)分析認為，油使用一段時間后，油液變臟且機床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌面上，不容易被除削器刮掉?；苿訒r鐵末進入密封圈，造成密封圈磨損產(chǎn)生漏油。這些部位的密封圈更換起來非常不便，必須將重達十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更換。這是機床設計不合理的地方，設計者應該考慮到這一點，并應設計一套機油過濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數(shù)，又可減少液壓油的浪費，同時還可保持周圍環(huán)境的清潔。
2.密封圈與使用條件不相適應
最常使用的O形橡膠密封圈，必須根據(jù)設備的使用條件和工作狀態(tài)進行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當油壓<2.9MPa時，可選用低硬度;當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度;當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力低于工作油壓就會漏油。
3.沒有設計密封或密封結(jié)構(gòu)不合理
例如：箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密封措施;箱體蓋處沒有設計密封墊;轉(zhuǎn)軸與箱體孔的配合間隙過大;密封圈與軸配合的過盈量不合要求;密封槽設計不合理等情況，都可能使?jié)櫥吐┏觥?/p>
